平面磨床是一種使用砂輪作為切削工具對材料表面進(jìn)行磨削加工的機床，主要用于加工各種平面、導軌面、T槽等。主要工作原理是通過(guò)旋轉的砂輪對工件進(jìn)行磨削，以達到去除材料表面的余量、提高表面質(zhì)量的目的。根據不同的磨削方式和操作方法，可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩大類(lèi)。手動(dòng)需要操作者手工控制工作臺的移動(dòng)和砂輪的進(jìn)給，而自動(dòng)則通過(guò)數控系統自動(dòng)控制工作臺和砂輪的運動(dòng)路徑。廣泛應用于各種金屬和非金屬材料的平面磨削加工，如機械制造、模具制造、汽車(chē)制造、航空航天等領(lǐng)域。常見(jiàn)的加工對象包括各種機械零件、模具、刀具、量具、夾具等。
1.高精度：采用精密的傳動(dòng)裝置和穩定的結構設計，能夠實(shí)現高精度的磨削加工。
2.高效率：具有較大的磨削力和較快的磨削速度，能夠實(shí)現高效率的批量生產(chǎn)。
3.高穩定性：采用重型結構和高剛性的支撐，能夠保證長(cháng)時(shí)間穩定運行。
4.高適應性：可根據不同的加工要求更換不同類(lèi)型的砂輪，適應各種材料的磨削加工。
5.易于操作：操作簡(jiǎn)便，便于工人掌握和操作。
操作注意事項：
1.選擇合適的砂輪：根據加工材料和加工要求選擇合適的砂輪類(lèi)型和粒度。
2.確保砂輪安裝牢固：在安裝砂輪時(shí)，要確保砂輪與主軸連接牢固，防止砂輪在高速旋轉過(guò)程中發(fā)生脫落。
3.保持工作臺清潔：在磨削過(guò)程中，要及時(shí)清理工作臺上的磨屑和冷卻液，防止影響加工效果。
4.合理選擇磨削參數：根據加工要求和材料性質(zhì)，合理選擇磨削速度、進(jìn)給速度和磨削深度等參數。
5.注意安全防護：在操作時(shí)，要注意佩戴防護眼鏡和手套，防止磨屑和冷卻液飛濺傷人。
平面磨床的維護與保養：
1.定期檢查：定期檢查各部件運行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
2.保持清潔：定期清理磨屑、冷卻液和其他雜物，保持機床清潔。
3.潤滑保養：定期對導軌、絲杠等部件進(jìn)行潤滑保養，保持良好的運行狀態(tài)。
4.電氣保養：定期檢查電氣線(xiàn)路和電氣元件，確保電氣系統的正常運行。
5.專(zhuān)業(yè)維修：對于復雜的故障問(wèn)題，應請專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修，切勿擅自拆卸和修理。
